Kaynaklı çelik boru ile kaynaklı bir spiral çelik boru arasındaki fark nedir

Kaynaklı çelik boru, çelik şeritleri veya çelik plakaları yuvarlak, kare ve diğer şekillere bükerek ve daha sonra kaynak yaparak yüzeyde dikişleri olan bir çelik boruyu ifade eder. Kaynaklı çelik borular için kullanılan kütük çelik plaka veya şerit çeliktir. 1930'lardan beri, yüksek kaliteli şerit çeliğin sürekli geliştirilmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynakların kalitesi sürekli iyileştirildi, kaynaklı çelik boruların çeşitliliği ve özellikleri arttı ve değiştirildi Giderek daha fazla alanda sorunsuz çelik borular. Kaynaklı çelik borular, dikişsiz çelik borulardan daha düşük maliyetlere ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

Çelik borular sorunsuz ve kaynaklı borulara ayrılır. Kaynaklı borular düz dikiş çelik borularına ve spiral çelik borulara ayrılır. Düz dikiş kaynaklı borular, ERW çelik borusuna (yüksek frekanslı direnç kaynağı) ve LSAW çelik boruya (düz dikiş batık ark kaynağı) bölünür. Spiral boruların kaynak işlemi aynı zamanda su altındaki ark kaynağı (kısaca SSAW çelik boru) ve Lsaw çelik borusu kaynaklar şeklinde farktır ve ERW ile fark, kaynak işlemindeki farktır. Submered ark kaynağı (testere çelik borusu), ortamın (kaynak teli, akı) eklenmesini gerektirir, ancak ERW bunu gerektirmez. ERW, orta frekanslı ısıtma ile eritilir. Çelik borular üretim yöntemine göre iki kategoriye ayrılabilir: kesintisiz çelik borular ve kaynaklı çelik borular. Dikişsiz çelik borular, üretim yöntemine göre sıcak haddelenmiş kesintisiz borulara, soğuk çizilmiş borulara, hassas çelik borulara, sıcak genişletilmiş borulara, soğuk bürünmüş borulara ve ekstrüde borulara bölünebilir. Dikişsiz çelik borular, yüksek kaliteli karbon çelik veya alaşımlı çelikten yapılmıştır ve sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş (çizilmiş) bölünür.

Düz dikiş kaynaklı boruların üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve hızlı gelişme ile basittir. Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksektir. Daha dar kütükler daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için kullanılabilir ve aynı genişliğe sahip kütükler farklı çaplı kaynaklı borular üretmek için de kullanılabilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki düz dikiş boruları ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu%30 ~ 100 artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla düz dikiş kaynağı ile kaynaklanırken, büyük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla spiral kaynak ile kaynaklanır.